数控钻床实现了钻孔的自动化

     数控是目前机械加工领域中常用的加工技术之一，该加工方法具有高质量、高精度等优势，同时钻床也向着数控化转化。数控钻床和数控机床一样是分为控制系统和机床本体，是通过普通钻床衍生而来的，它的优点就是实现钻孔的自动化。

　数控钻床主要是由于轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。由于一般中小零件大多需要几把刀具来加工（10把刀具以内），故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速，可减轻劳动强度。减少换刀时间，既提高了机床的自动化程度，又提高了劳动生产率。

　数控钻床是以数字控制，主要进行钻削作业的孔加工机床，目前主要是用于以钻削为主要加工工序的零件加工作业中，如加工印刷电路板等。因而目前在市场中仍然具有较大的需求量。对于使用者来说，日常应做好关于该设备的维护作业，以使其性能得到充分发挥。

　使用中应注意的问题：

　1．使用环境：对于设备较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。

　2．电源要求；

   3．操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

　4．不宜长期封存；

　5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

　数控系统的维护：

　1．严格遵守操作规程和日常维护制度；

　2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；

　3．定时清扫数控柜的散热通风系统；

　4．经常监视数控系统的电网电压；

　5．定期更换存储器用电池；

　6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使大型数控钻床运行温机程序；

　7．备用电路板的维护。